歐洲、美國和新加坡的沖壓件加工行業(yè)面臨著同樣的問題。生產(chǎn)利息遠遠高于中國及其他所謂低成本生產(chǎn)的國家。那么,沖壓件加工">沖壓件加工 行業(yè)存在問題。
　　這問題并不是針對一些簡單的沖壓產(chǎn)品，此外。而是較復(fù)雜的沖件產(chǎn)品。生產(chǎn)量越大、沖壓產(chǎn)品的壽命周期越長，對生產(chǎn)廠商就越有利。
　　1PPM 零件廢品率可以說是**高的要求，汽車行業(yè)中。這也為加工生產(chǎn)提供了極大的挑戰(zhàn)，布魯?shù)聽?( BRUDERER 高速沖技術(shù)完全可以達到這樣的質(zhì)量水準。
　　如何通過提高生產(chǎn)效率和自動化水平來降低生產(chǎn)成本。
模具監(jiān)控系統(tǒng)
　　為了保證沖壓工藝的平安性和精確性，今天。對越來越復(fù)雜的沖壓模具實施監(jiān)控是至關(guān)重要的這不但有利于保證*產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而且可以防止模具和沖床遭到損壞同時減少停機時間，也可以避免造成巨大的經(jīng)濟損失。毫無疑問，制造商的目標是為了提高產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本。此外，除了正常的模具維護裝置之外，布魯?shù)聽?( BRUDERER 公司還專門為滑塊的定位控制提供了另一個非常有效的維護系統(tǒng)，以便達到上述的全部維護目標。
　　非凡是對沖模的維護，布魯?shù)聽?( BRUDERER 公司提供的沖床一般在操作速度為 1000SPM 時能在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)停止。這有利于對機床 維護。防止因跳屑而遭受的損失，甚至還有可能發(fā)生更糟的情況，例如因誤送所造成疊料問題。目前為止，這種方法還是以獨立的配置形式使用的但現(xiàn)在用戶可以將這種下死點測量系統(tǒng)應(yīng)用在沖床控制系統(tǒng)之中了
滑塊位置的監(jiān)測和調(diào)節(jié)
　　對滑塊的高度進行調(diào)節(jié)是布魯?shù)聽?( BRUDERER 公司發(fā)明的 BSTA 沖床所具有的一個獨特性能。這種性能可以使操作人員在任何條件下都將下死點位置保持在 0.01mm 狹窄公差范圍之內(nèi)。不管機床在什么樣的速度和溫度條件下運行，沖壓件加工過程中。零件的質(zhì)量始終堅持穩(wěn)定的狀態(tài)。每當生產(chǎn)速度確定之后，溫度的變化對零件的質(zhì)量影響*大。因為在生產(chǎn)過程中，不但機床的溫度會逐漸提高，而且沖壓模具的溫度也會逐漸升高。采用渦流傳感器系統(tǒng)測定下死點位置時，機床會自動地調(diào)節(jié)其本身和模具在升溫過程中發(fā)生的位置變化。