直接成型是指將冷卻系統(tǒng)作為鑄造澆注的砂芯，通過(guò)澆注成型后將冷卻系統(tǒng)的砂子清理即為*后的模具，直接成型的鑄造方法既有預(yù)埋法隨模具型面改變，均勻冷卻，水流順暢等優(yōu)點(diǎn)，又可避免多層管壁傳熱的缺點(diǎn)，所以是一種非常優(yōu)勢(shì)很明顯的辦法。直接成型的鑄造方法中，冷卻系統(tǒng)(砂芯)的制作成型是關(guān)鍵工藝。冷卻回路是隨模具型面的變化而變化，所以在三維空間內(nèi)變化很大，形狀比較復(fù)雜，而且尺寸比較小(10mm左右)，采用普通的成型方法

某些高合金的模具鋼，例如H13等，由于在回火過(guò)程中二次碳化物的析出會(huì)發(fā)生二次硬化，在二次硬化峰處往往韌性*低，所以回火溫度應(yīng)選在稍高于二次硬化峰，以保證鋼材的韌性。模具鋼的回火溫度大致分為三個(gè)區(qū)間：150~250℃為低溫回火，350～500℃為中溫回火，大于500℃為高溫回火，對(duì)于熱沖壓模具鋼而言，淬火后一般采用中文回火或高溫回火。熱沖壓模具大部分的失效都是從表面開(kāi)始的，因此要對(duì)模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，常用的有滲氮、滲碳、多元共滲等工掣。通過(guò)表面強(qiáng)化處理，不僅能夠使材料的表面具有高硬度、耐磨、耐蝕、抗粘結(jié)等性能，而且模具的芯部能夠保持足夠的強(qiáng)韌性，可以改善模具綜合性能，發(fā)揮材料應(yīng)用潛力，降低生產(chǎn)成本。因此，表面強(qiáng)化處理是提高模具使用性能和壽命的重要途徑。從處理方式上，五金沖壓件模具的表面強(qiáng)化方式可分為化學(xué)處理、離子注入、激光表面改性、金屬陶瓷覆層、沉淀涂層等。其中化學(xué)處理又細(xì)分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、硼碳氮共滲、離子碳氮氧硫硼五元共滲等。