沖壓件在市場上的運用比較常見，市場上的種類、質(zhì)量等等方面也有很多不同，所以我們一定要掌握相關(guān)知識！

那么沖壓件的相關(guān)工作特點主要有哪些方面呢？經(jīng)沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好，沖壓件是材料耗費不大的前提下。而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排布局得到改進，使沖壓件強度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。沖壓件在沖壓過程中，因為材料的表面不受損壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處置供給了便利條件。

五金沖壓件加工技術(shù)的要求

1、五金沖壓件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《*碳素鋼薄鋼板技術(shù)前提》、GB 2517－81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關(guān)金屬材料尺度的劃定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。

2、五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證實書，它保證材料符合劃定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證實書或因其他原因，沖壓件出產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復(fù)驗。

3、化學(xué)分析、金相檢修：分析材料中化學(xué)元素的含量；判斷材料晶粒度級別和平均程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、松散等缺陷。成形機能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。關(guān)于鋼板成形機能試驗方法，可按薄鋼板成形機能和試驗方法的劃定進行。

4、熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。其他機能要求測定：對材料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

5、沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以進步其剛性。因為采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。