2、沖裁間隙一致理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、污蔑的原因，需加以壓抑。

  3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是緩解沖裁力的無效設(shè)施。緩解沖裁力，便可加重對(duì)凹模側(cè)資料的拉伸力，從而抵達(dá)克制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

  4、增設(shè)強(qiáng)壓屈就。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03妹妹)，以增加對(duì)凹模側(cè)資料的壓力，從而克制沖切時(shí)沖壓件發(fā)生翻料、扭曲變形。

  5、合理的模具打算。在級(jí)進(jìn)模中,下料措施的擱置有或者影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件眇小部位的下料，1般先擱置較大面積之沖切下料，再擱置較小面積的沖切下料，以加劇沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。 

  6、關(guān)注材料，戰(zhàn)勝保守的沖壓件模具經(jīng)管布局。在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納質(zhì)料處卸料板與凹模的間隙為質(zhì)料厚t-0.03～0.0５mm)。如斯，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而質(zhì)料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板1定做成鑲塊式布局，以方便規(guī)畫短暫沖壓所招致卸料板壓料部位的磨(壓)損，而沒法關(guān)注材料。