軟件能形象的表示出零件的結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)利用 UG 繪制三維零 件圖裝配圖。 在生產(chǎn)過(guò)程中， 我們經(jīng)常會(huì)遇到盒形件， 對(duì)矩形件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 矩形拉伸件的成形， 通過(guò)對(duì)工藝規(guī)程的制定，需要有落料、拉深、切邊等模具。平時(shí)我們做的設(shè)計(jì)中 落料、落料拉深復(fù)合模較多，在這里我要介紹的是第二次拉深單工序模和擺動(dòng)切 邊模。矩形件的拉深工藝有兩種方法：*種是在多臺(tái)小噸位壓力機(jī)上采用單工 序的簡(jiǎn)單模；第二種工藝是在較大噸位壓力機(jī)上采用多工序的連續(xù)模。前者比后 者具有投資小、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)。 在矩形件的拉深過(guò)程中，拉深成形工序是矩形件生產(chǎn)的重要工序，因此拉深工 藝分析、 毛坯形狀及尺寸的計(jì)算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理是直接影響矩形件質(zhì)量的關(guān) 鍵技術(shù)。 首先分析矩形件拉深的特殊性，其次制件拉深，需要計(jì)算出具體拉深次數(shù)。對(duì) 于切邊模，我們采用的是擺動(dòng)切邊模對(duì)矩形件進(jìn)行切邊，使其達(dá)到要求。在擺動(dòng) 切邊模的設(shè)計(jì)過(guò)程中， 確定擺動(dòng)切邊導(dǎo)軌是尤為重要的， 也是本次設(shè)計(jì)的關(guān)鍵處。 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行幾次冷沖壓模具（拉深 模、切邊模）設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。鞏固 與擴(kuò)充所學(xué)有關(guān)冷沖模具設(shè)計(jì)課程的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī)范等。

矩形件沖壓件沖壓方案制定
根據(jù)條件： 矩形件長(zhǎng)為 100mm， 寬為 60mm， 高為 60mm， 為 10mm， r 厚度為 1.2mm 確定其毛坯尺寸，工序尺寸設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)拉深模、擺動(dòng)切邊模。

2.1 工藝性分析： 工藝性分析：
根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該特 別注意一下幾點(diǎn)： 1）該制件為矩形拉深件，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯尺寸計(jì)算是個(gè)重點(diǎn)。 2）雖然制件不大，但是深度尺寸相對(duì)較大，可能需要經(jīng)過(guò)多次拉深。如果需要 多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計(jì)算時(shí)正確進(jìn)行工藝和 模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 3）沖裁間隙、拉深凸、凹模間隙和每道拉深的高度的確定，應(yīng)該符合制件的要 求。 4）切邊模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該保證凸、凹模間隙，正確計(jì)算導(dǎo)軌。

工藝方案的分析和確定： 2.2 工藝方案的分析和確定：
工藝方案分析： 根據(jù)制件的工藝性分析， 其基本工序有落料、 拉深、 切邊三種。 按其先后順序組合，可得以下兩種方案： 方案 1，落料—拉深—切邊（可能要經(jīng)過(guò)多次拉深，具體拉深次數(shù)由工藝計(jì)算確 定） 。 方案 2，落料、拉深復(fù)合—后續(xù)拉深—切

邊。 方案 1 屬于單工序沖壓。由于此制件生產(chǎn)批量比較大而尺寸不大，因此生產(chǎn)效 率比較低。 方案 2 改為落料、拉深復(fù)合，減少了工序數(shù)量，提高了效率，同時(shí) 該制件的高度比較高，也滿足落料、拉深復(fù)合工序本身的要求，故采用方案

矩形件拉深模 3 矩形件拉深模
矩形件拉深工藝分析 3.1 矩形件拉深工藝分析
矩形件的拉深工藝有兩種方法： *種是在多臺(tái)小噸位壓力機(jī)上采用單工序的 簡(jiǎn)單模；第二種工藝是在較大噸位壓力機(jī)上采用多工序的連續(xù)模。前者比后者具 有投資小、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)。 在矩形件的拉深過(guò)程中，拉深成形工序是矩形件生產(chǎn)的重要工序，因此拉深工 藝分析、 毛坯形狀及尺寸的計(jì)算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理是直接影響矩形件質(zhì)量的關(guān) 鍵技術(shù)。

1 矩形件的拉深 矩形件可以看成是由直邊部分和圓角部分組成的，矩形件拉深變形時(shí)，圓角部 分近似于圓筒形件的拉深，直邊部分近似于板料的彎曲。因此矩形件的拉深成形 是圓角部分的拉深和直邊部分的彎曲兩種變形方式復(fù)合的。 但是矩形件的圓角和 直邊是聯(lián)系在一起的整體，因此變形時(shí)必然有相互作用和影響，以致圓角不是簡(jiǎn) 單的圓筒拉深，直邊不是單純的平板彎曲。 從實(shí)驗(yàn)分析表明，矩形拉深時(shí)，直邊部分并不是單純的彎曲變形。由于圓角部 分的材料要向直邊流動(dòng)，因而直邊部分產(chǎn)生了橫向壓縮、縱向伸長(zhǎng)的變形，而圓 角部分，由于直邊的存在，金屬的流動(dòng)，使得圓角部分的變形程度大為減小。因 此矩形變形的特點(diǎn)可以歸結(jié)為以下 5 點(diǎn)： 1)矩形件拉深時(shí)，角部變形基本上與圓筒形件拉深變形相似，只是由于向直邊流動(dòng)， 使得徑向應(yīng)力σ 及切向應(yīng)力σε 在角部的分布是不均勻的， 圓角中部*大， 逐漸向兩邊減小.