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五金沖壓件的制作工藝

作者: 永發(fā)沖壓件 編輯: 永發(fā)沖壓件 來源: 永發(fā)沖壓件 發(fā)布日期:2017-05-23
信息摘要:
五金沖壓件的制作工藝…

五金沖壓件拉延方向的確定是沖壓件工藝設(shè)計首先要解決的問題,是工藝補(bǔ)充設(shè)計和壓料面設(shè)計的前提。所選沖壓方向是否合理,將直接影響板料在成形過程中的材料流動以及成形的難易程度,不但能決定是否可以沖壓出理想的拉延件,而且還會影響到后續(xù)各工序的工藝設(shè)計以及模具結(jié)構(gòu)。選定沖壓方向時必須考慮以下幾個方面;

(1)保證拉延成形時凸模能夠完全進(jìn)入凹模,不會出現(xiàn)凸模接觸不到的死區(qū)或死角,即拉延成形不能出現(xiàn)負(fù)角。拉延件的全部空間形狀(包括鼓包、筋條和棱線等)要在一次沖壓中完成。(2)拉延 始時,凸模與還料的接觸面積要盡量大,防止材料局部應(yīng)力集中,造成嚴(yán)重變薄或者破裂。為保證材料能夠均勻拉入凹模,應(yīng)盡量使接觸面靠近零件的中間部分,否則,拉延還料就有可能會在凸模的頂部區(qū)域竄動而影響表面質(zhì)量。
(3)為盡量減小材料的變形量,使其進(jìn)料阻力均勻,應(yīng)盡量使拉延深度均勻并盡可能*小。
(4)要考慮到后續(xù)修邊、翻邊等工序?qū)_壓方向的要求。
(5)制件盡可能采用反置放置,以便于零件定位和模具調(diào)試。
板料沖壓成形技術(shù)的研究主要集中在材料本構(gòu)模型、數(shù)值模擬技術(shù)、沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化、回彈控制技術(shù)等方面。這些傳統(tǒng)研究方法所取得的成果在很大程度上有力地促進(jìn)了成形技術(shù)的發(fā)展。隨著以高強(qiáng)度鋼板、激光拼焊板、鋁鎂合金板為代表的新材料的廣泛應(yīng)用以及以熱成形為代表的新工藝的出現(xiàn),新的科學(xué)問題不斷出現(xiàn),主要表現(xiàn)在傳統(tǒng)的數(shù)值模擬方法的效率和精度還不夠高、新材料的力學(xué)性能評價指標(biāo)及本構(gòu)關(guān)系尚未完全明確、沖壓工藝優(yōu)化算法不完備、模具壽命無法準(zhǔn)確控制。從未來的發(fā)展趨勢來看,輕質(zhì)高強(qiáng)度材料的廣泛應(yīng)用是必然趨勢,研究這些材料的本構(gòu)模型、強(qiáng)化機(jī)理、破裂準(zhǔn)則是成形技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。熱成形作為高強(qiáng)度鋼板成形的重要手段,其應(yīng)用也越來越廣泛,這樣熱成形過程中的系列科學(xué)技術(shù)問題也將成為熱點研究方向。*率高精度的仿真計算是成形技術(shù)發(fā)展*為強(qiáng)大的保障,基于 GPU 的并行仿真技術(shù)是提高仿真效率、降低仿真計算成本的一個有效途徑。另外,如何根據(jù)模具使用要求合理選擇模具材料,合理進(jìn)行熱處理,對模具表面磨損進(jìn)行定量分析,實現(xiàn)模具壽命的控制也將成為成形技術(shù)發(fā)展的重要方向。

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