五金沖壓件加工過程中應注意的問題
(1)設計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
(2)設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。
(3)設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用*少、*簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。
(4)設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(5)設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
五金沖壓件大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲，拉伸，成形）。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求，成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度塑性厚度變形程度以及設備能力等 ，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和*終使用條件。