五金拉伸件的加工特點
1、形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。
　　2、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
　　3、都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。
　　4、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。
多次拉伸可使總的延伸系數(shù)和生產(chǎn)效率大大提高，并通過多道均勻的拉伸確保產(chǎn)品的精度。
這樣才減少報廢量啊,一次成型是需要技術(shù)的,拉的不好全部報廢,多次拉伸可以拉的均勻
在進(jìn)行五金拉伸件加工的時候，總會有一些問題會影響到產(chǎn)品的使用效果或者是工作效率，在這樣的環(huán)境之下，必須要正確采用合適的方法進(jìn)行彌補(bǔ)才能有*好的效果展現(xiàn)出來?，F(xiàn)在的市面上普遍對拉伸件加工有著很好的態(tài)度，但是這樣的一個主要原因是他們沒有發(fā)現(xiàn)它的缺點，事實上它的缺點是非常嚴(yán)重的。在進(jìn)行拉伸件加工的時候，會經(jīng)常產(chǎn)生很多的廢品，這種又稱為殘次品的產(chǎn)品不能使用，只能回爐生產(chǎn)，浪費了資源。拉伸件加工中有了減少這種情況發(fā)生的方法，那就是把原先的產(chǎn)品要求降低，這樣就可以不影響正常使用。