沖壓件隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命*有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。

     沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有*的沖模，*的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

　　與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　 （2） 沖壓件時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　 （3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

　 （4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　滄州永發(fā)沖壓件有限公司（東光縣興盛沖壓件廠）正式成立于1998年，專業(yè)從事五金沖壓件加工，企業(yè)配備了沖壓力3噸到100噸的各型號沖床200余臺，氣動機(jī)床數(shù)臺，并備有數(shù)控線切割，投影儀，車床、銑床、磨床、鉆床、數(shù)折、數(shù)沖、剪板機(jī)、線切割、點(diǎn)焊機(jī)、氬弧焊、折彎機(jī)等設(shè)備，年產(chǎn)值達(dá)1000余萬元。從*初的普通五金沖壓件做起，現(xiàn)制作密度達(dá)0.01MM的精密五金加工件。產(chǎn)品主要有：各類五金沖壓件，拉伸件，電瓶夾，接線端子，電子元件，蓄電池接頭，橡膠件，連接線，汽車支架等，用于通訊、電子、機(jī)電、家用電器及生活用品等領(lǐng)域。我廠長期為長春一汽轎車、卡車、吉林輕型、哈輕、沈陽海獅、一汽紅塔、北汽福田等著名廠家陪套各種蓄電池接頭。本五金加工廠聘用和培養(yǎng)了一批具備高素質(zhì)、高學(xué)歷和多年工作實踐經(jīng)驗的技術(shù)管理人才，共同組建了一個*務(wù)實、富有理想的經(jīng)營團(tuán)隊。其中技術(shù)人員占全體員工總數(shù)的40%以上，從事沖壓件模具制造20余年的技師數(shù)名。 目前公司新品五金加工模具開發(fā)周期*快為3天，一般產(chǎn)品為2周。本公司現(xiàn)已能夠完成從來圖分析確認(rèn)、工藝編排制訂、模具設(shè)計制造、樣品檢測封樣、表面處理、產(chǎn)品批量生產(chǎn)的一條龍式服務(wù)。