1）工件自身，工件與床身及模具不發(fā)生干涉 CNC 彎曲是將板材進行一系列的連續(xù)折彎以生成工件的制造工藝。自由 V 型折彎中，折彎工序是依次連續(xù)進行的。在折彎的過程之中，工件自身、工件與床身(工作臺、滑塊等)、模具(凹模、凸模及模夾具)不可以有干涉發(fā)生，即不能發(fā)生非正常接觸。否則，折彎將無法順利進行。在工序編排中必須首先滿足不干涉條件。

 2）定位 當彎曲件有尺寸精度要求時，折彎時定位點的選擇必須滿足精度要求，使得尺寸偏差累積于無精度要求的彎曲段之中。同時，工序編排應該保證彎曲件精度。例如，圖 6-1 中，A、B 兩點間有尺寸精度要求時，在彎曲 A 時，必須以 B 點做為定位點，反之依然，才可以保證 A、B 的尺寸精度。

近 20 年來，國內研究人員對鈑金工件折彎工藝優(yōu)化的理論與方法進行了廣泛的研究和深入的探索，將人工智能技術、人工神經(jīng)網(wǎng)絡、基因遺傳算法、面向對象方法和特征技術等引入到 CAPP 系統(tǒng)中，提出一些富有特色的方法。對工序的編排起到了極大的促進和推動作用。但是，所開發(fā)出的系統(tǒng)大多實用價值不高；有實用價值的系統(tǒng)，局限于二維圖形顯示功能，具有三維功能的卻很少。 其中較為有代表性的有華中科技大學、黃石鍛壓機床股份有限公司、濟南鑄造鍛壓機械研究所等。 華中科技大學長期從事新型塑性成形設備及其計算機控制的研究和開發(fā)工作  。“七五”、“八五”期間又承擔了國家科技攻關項目“RD－W67K－125/3000 板材折彎加工單元”和“鍛壓機床通用數(shù)控系統(tǒng)”。并且針對數(shù)控折彎機開發(fā)出鈑金工件折彎工藝優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)界面友好，總體結構基本完善，模塊劃分清楚。但是，沒有實現(xiàn)工件的三維圖形顯示功