(1)凸模磨損太快 主要原因：

 

①?zèng)_壓件加工模具間隙偏小，一般建漢沖壓件加工模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

 

②凸凹沖壓件加工模具的對(duì)中性不好，包括模座和沖壓件加工模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成沖壓件加工模具對(duì)巾件不好。

 

③凸模溫度過高，主要是由于同一沖壓件加工模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。

 

④沖壓件加工模具刃磨方法不當(dāng)，造成沖壓件加工模具退火，磨損加劇。

 

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成沖壓件加工模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床沖壓件加工模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

 

(2)沖壓件加工模具帶料問題

 

沖壓件加工模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

 

①?zèng)_壓件加工模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

 

②沖壓件加工模具的入模量，機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的，沖壓件加工模具人模量小，容易造成廢料反彈。

 

③沖壓件加工模具的間隙是臺(tái)合理，如果沖壓件加工模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

 

④被加工板材表而是否存在較多的油物。

 

⑤彈簧疲勞損壞。

跟著轉(zhuǎn)型晉級(jí)腳步加速，廣闊沖壓加工廠開展智能制作的志愿越來越強(qiáng)，紛繁從信息技能的單項(xiàng)運(yùn)用走向集成，從產(chǎn)線、車間到工廠層面積極探索智能制作新方式。國(guó)家政府順?biāo)浦?，把智能制作作為建造具有?guó)際競(jìng)賽力搶先制工作基地和加強(qiáng)新期間技能改造的首要抓手，推進(jìn)沖壓加工廠制作配備晉級(jí)和互聯(lián)網(wǎng)化進(jìn)步，進(jìn)步包含研制規(guī)劃、出產(chǎn)制作、運(yùn)營(yíng)辦理、推廣效勞等全流程的智能制作開展水平。