五金沖壓件的檢測方法：
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
    沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
    PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域*常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
    沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。
    在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
  1.成形技術參數執(zhí)行不到位
    在制件成形過程中，技術需求凹模、壓料芯以及兩者的制件有必要嚴密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓榨板料塑性變形而完成成形。但現在因為限制出的制件存在質量不安穩(wěn)等缺點，就闡明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。究其緣由，首要是加工技術人員未按技術指定需求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交代時，沒有相互交流機床壓力安穩(wěn)性信息，而致使制件質量不安穩(wěn)。
    2.翻邊成形模具規(guī)劃缺點
    該模具為一模雙腔左/右件共用，因為本工序內容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺热?，加之制件特別雜亂，彎曲面狹小，成形需求凹模壓料芯與成形面相符等，致使模具構造條件成形行程大，壓料面積小。規(guī)劃人員在開始模具規(guī)劃時，僅思考到了壓料面小這一特征，卻無視了壓料芯成形導滑行程。