沖壓件的工藝設(shè)計(jì)

作者：永發(fā)沖壓件編輯：永發(fā)沖壓件來源：永發(fā)沖壓件發(fā)布日期：2013-10-27

信息摘要：

分析沖壓件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,精度要求,原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能,并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件…

(1)分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。

(2)確定工藝方案，主要工藝參數(shù)計(jì)算在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時(shí)同一種沖壓零件也可能存在多個(gè)可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的*佳方案。

(3)選擇沖壓設(shè)備根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點(diǎn)，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合工廠現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。

　　在設(shè)計(jì)五金沖壓件時(shí)，不僅要使其結(jié)構(gòu)滿足使用要求，還必須考慮使其符合五金沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性的要求，即五金沖壓件結(jié)構(gòu)應(yīng)與沖壓工藝相適應(yīng)。

　　結(jié)構(gòu)工藝性好的五金沖壓件，能夠減少或避免沖壓缺陷的產(chǎn)生，易于保證沖壓件的質(zhì)量，同時(shí)也能夠簡(jiǎn)化沖壓工藝，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。影響五金沖壓件工藝性能的主要因素有五金沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。