材料的五金沖壓件性能是指材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力。
　 　 影響材料沖壓性能的主要因素有以下幾個。
　 　 沖壓過程中，當變形超過材料成形極限時，便會引起破裂。塑性好的材料允許的成形極限范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩(wěn)定性。這樣可減少工序和因材質(zhì)不良而產(chǎn)生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對材料塑性影響*大。
　 　 沖壓設(shè)備工作過程中當材料主要受壓應(yīng)力作用時，例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等，主要是壓縮變形且厚度增加，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。因此，要求材料具有良好的抗壓失穩(wěn)起皺能力。
　 　 材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，即材料表面應(yīng)光潔、平整和無銹等。沖壓過程中，會在材料表面的裂紋、麻點、劃痕、結(jié)疤、氣泡等缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起破裂。撓曲不平的材料表面會影響剪切和沖壓時的定位精度，而造成廢品或損壞沖頭。